Технология устройства покрытий

Полы из шлакоситалловых плит устраивают в помещениях, где закончены все строительные работы. Температура воздуха в помещениях на уровне пола должна быть не ниже 8°С. Подстилающие слои — бетонная подготовка или цементно-песчаная стяжка— должны быть очищены от грязи, мусора и выровнены в соответствии с требованиями.

Просветы под 2-метровой рейкой, приложенной в любом направлении, не должны превышать 4 мм. Если плиты укладывают по гидроизоляционному слою на прослойке из цементно-песчаного раствора, то поверхность гидроизоляции нужно очистить от загрязнений, сплошь промазать горячим битумом или дегтем (для дегтевых изоляционных слоев) и неотвердевшую обмазку посыпать крупным песком с размером зерен 1,2—5 мм. Зерна при этом должны прочно удерживаться в битуме. Если этого не происходит, песок рекомендуется нагреть до 50—60° С.

Таким способом достигается лучшее сцепление гидроизоляционного слоя с прослойкой. Излишки песка сметают. При производстве работ должны быть приняты действенные меры для защиты гидроизоляции от возможных повреждений. Для этого ее укрывают листовыми или рулонными материалами, а в местах проходов рабочих устанавливают деревянные мостики.

Если плиты укладывают по гидроизоляционному слою на битумных мастиках, то его поверхность протирают концами, смоченными в бензине или керосине, до приобретения равномерного цвета. Укладку начинают сразу после протирки. Первой технологической операцией является очистка подстилающего слоя от грязи, мусора и пыли. Далее следуют разметка пола помещения и прокладка шнурка или осей. В небольших помещениях ограничиваются прокладкой одного или двух шнурков посредине помещения или вдоль одной из его стен, наиболее удаленной от входа или въезда в помещение. Затем на стены и колонны выносят отметки чистого пола.

По вынесенным отметкам через каждые 2—3 м на гипсовом или цементном растворе устанавливают маяки из небольших кусков шлакоситалла, стекла или боя керамических плиток. Маяки размещают таким образом, чтобы правильность укладки (горизонтальность) каждой плиты шлакоситалла можно было проверить при помощи контрольной рейки с уровнем, один конец которой опирался бы на маяк.

Поверхность бетонной подготовки, цементно-песчаной стяжки или железобетонной плиты перекрытия за сутки перед укладкой плит обильно смачивают водой. Гладкие поверхности указанных элементов конструкций для лучшего сцепления прослойки желательно насекать по всей площади на глубину 2-3 мм.

Цементно-песчаные растворы, предназначенные для прослойки, при устройстве полов из шлакоситалловых плит должны иметь марку не ниже 200. Для растворов применяют портландцемент. Если полы должны выдерживать агрессивные воздействия щелочей, то портландцемент должен содержать не более 5% трехкальциевого алюмината. Применение шлакопортландцементов не допускается. Песок не должен содержать пылевидных и глинистых частиц бодее 5%. Подвижность раствора по конусу СтройЦНИЛа должна быть не более 6 см.

Как уже отмечалось, шлакоситалловые плиты отличаются известной хрупкостью, поэтому важнейшей целью при укладке их на раствор является достижение возможно лучшего сцепления плит с раствором. Это достигается как рифлением тыльной поверхности плит, так и применением высокомарочных растворов. Лабораторные исследования и устройство опытных участков полов показали, что сцепление плит с раствором и раствора с подготовкой улучшается при введении в состав раствора пластифицированной поливинил ацетатной эмульсии в количестве приблизительно 15—20% массы цемента.

Если применяют раствор, изготовляемый на месте из сухой смеси, то эмульсию ПВА целесообразно вводить в воду затворения в количестве 5% по массе сухой смеси. Вообще видимое улучшение качества раствора замечается уже при затворении сухой смеси на эмульсии 8—10%-ной концентрации.

Практика устройства полов из шлакоситалловых плит показывает, что прочность сцепления плит с прослойкой будет достаточной, если она составляет 2,5—3 кгс/см2 по всей площади плиты при нагрузках на пол без движения механизированного транспорта и вибраций. При воздействии на пол указанных нагрузок прочность должна быть повышена по крайней мере вдвое.